Фабричний інтелектуальний робот AMR для транспортування матеріалів

Основні точки продажу

1. Інтегрований роликовий конвеєр, автоматична стиковка виробничої лінії

Вбудований роликовий конвеєрний модуль із регульованою висотою автоматично передає товари на конвеєри складальної лінії та з них без ручного завантаження/розвантаження, реалізує повністю автоматичну логістику виробничої лінії з замкнутим циклом.

2,100 кг Стабільне промислове навантаження, адаптація різних типів вантажів

Стандартне номінальне навантаження 100 кг, сумісне з пластиковими баками, металевими лотками, картонними коробками та стандартними промисловими піддонами, відповідає різноманітним вимогам обороту матеріалів окремих фабрик.

3.LiDAR + двошарова камера глибини, уникнення перешкод без сліпих зон

2D лазерний радар завершує планування шляху на великій відстані; Камера глибини визначає вантажі низької висоти, ніжки візків і підвішені перешкоди, повністю адаптує складне захаращене середовище виробничої лінії, щоб уникнути зіткнень і матеріальних збитків.

4. Локальна незалежна багатороботна система планування

Не потрібно додаткового розгортання сервера RCS; реалізуйте уникнення зіткнень кількох роботів, черги у вузьких проходах і спільне планування ліфтів на локальному рівні, нижчу вартість розгортання на заводі та цикл будівництва.

Основні переваги продукту

1. Універсальне док-рішення для автоматичної виробничої лінії

На відміну від транспортних AMR з плоским верхом, які потребують ручного завантаження, WD-S інтегрує конструкцію роликового транспортування для реалізації автоматичної передачі матеріалу між роботом і конвеєрами виробничої лінії, усуває зв’язки з ручним транспортуванням, значно скорочує трудомісткість майстерні.

2. Недороге легке розгортання кількох роботів

Функція незалежного локального планування усуває потребу в апаратному забезпеченні спеціального сервера планування; Малі та середні підприємства можуть розгортати кілька роботів за низькими витратами, реалізувати синхронну доставку матеріалів кількома станціями без масштабної реконструкції заводу.

3. Повноцінна міжповерхова логістика

Через зв’язок сигналу IoT із панелями керування ліфтами робот автоматично викликає ліфти та стабільно входить/виходить, завершуючи доставку сировини зі складу на багатоповерхові виробничі лінії та циркуляцію готової продукції між поверхами.

4. Висока гнучкість адаптації до диверсифікованих виробничих ліній

Три додаткові верхні конструкції: плоска вантажна платформа, стандартний роликовий конвеєр, ножичний роликовий конвеєр; датчики, протоколи зв’язку та логіку завдань можна змінювати відповідно до розміру вантажу виробничої лінії та компонування станції, що ідеально відповідає персоналізованим вимогам логістики майстерні.

Служба налаштування

1.Налаштування верхнього конвеєра: роликовий конвеєр з ножицями, антистатичний ролик, регулювання розміру широкого/вузького ролика, додавання датчика моніторингу ваги та положення товару в реальному часі.

2. Налаштування навантаження та живлення: Оновлення до шасі з важким навантаженням 150 кг/200 кг, розширена батарея великої ємності для 12 годин безперервної роботи, стійка до низьких температур батарея для холодильної майстерні.

3. Налаштування навігації та датчика: LiDAR із покращеним пилом/масляним туманом для цехів обробки металу, камера глибини з антивідблиском для виробничого середовища з високою яскравістю.

4. Модифікація зовнішнього вигляду та сцени: модифікація всієї машини з антистатичним захистом для електронних майстерень, пилонепроникність і водонепроникність IP54 для майстерень із вологою обробкою, нестандартний колір корпусу та друк логотипу бренду.